模具鋼熱處理中，淬火是常見工序。然而，因種種原因，有時難免會產(chǎn)生淬火裂紋，致使前功盡棄。模具鋼淬火后線切割的裂紋出現(xiàn)在經(jīng)過淬火、回火的模塊在線切割加工過程中，此過程改變了金屬表層、中間層和心部應力場分布狀態(tài)，淬火殘余內(nèi)應力失去平衡變形，某一區(qū)域出現(xiàn)大的拉應力，此拉應力大于該模具材料強度極限時導致炸裂，裂紋是弧尾狀剛勁變質(zhì)層裂紋。實驗表明，模具鋼線切割過程是局部高溫放電和迅速冷卻過程，使金屬表層形成樹枝鑄態(tài)組織凝固層，產(chǎn)生600-900MPa拉應力和厚約0.03mm的高應力二次淬火白亮層。

模具鋼裂紋產(chǎn)生原因：

(1)原材料存在嚴重的碳化物偏析;

(2)儀表失靈，淬火加熱溫度過高，晶粒粗大，降低材料強韌性，增加脆性;金屬加工微信內(nèi)容不錯，值得關注。

(3)淬火工件未及時回火和回火不充分，存在過大的殘余內(nèi)應力和線切割過程中形成的新內(nèi)應力疊加導致線切割裂紋。

模具鋼淬火后線切割的裂紋的預防措施：

(1)嚴格原材料入庫前檢查，確保原材料組織成分合格，對不合格原材料必須改進鍛，擊碎碳化物，使化學成分、金相組織等達到技術條件后方可投產(chǎn)、模塊熱處理前加工成品需留足一定磨量后淬火、回火、線切割;

(2)入爐前校驗儀表，選用微機控溫，控溫精度±1.5℃，真空爐、保護氣氛爐加熱，嚴防過熱和氧化脫碳;

(3)采用分級淬火、等溫淬火和淬火后及時回火，多次回火，充分消除內(nèi)應力，為線切割創(chuàng)造條件;

(4)制訂科學合理線切割工藝。

以上模具鋼淬火后線切割的裂紋分析與預防措施 來自東莞一家以“速度”為特點模具材料加工一條龍服務的廠家“東莞隆實模具鋼材”