很多客戶為了提高模具鋼的機械性能、消除殘余應力和改善金屬的切削加工性，都會選擇做好加工之后會去淬火，淬火之后也可提高硬度、耐磨性和強度等力學性能，但往往有的時候模具鋼在淬火后產(chǎn)生裂紋，而加工好的模具鋼淬火后產(chǎn)生裂紋，這套模具就只能是報廢，給我們的生產(chǎn)和經(jīng)濟造成很大損失。這也是熱處理過程中的最大缺陷，那這些問題是如何產(chǎn)生的呢?該怎么去預防，就小編簡單的整理一下讓大家參考：

(1)產(chǎn)生的原因

1)模具材料存在嚴重的網(wǎng)狀碳化物偏析。

2)模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。

3)模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。

4)模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。

5)模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。

6)模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。

7)模具返修淬火加熱時，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。

8)模具熱處理的，磨削工藝不當。

9)模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。

(2)預防措施

1)嚴格控制模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量

2)改進鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。、

3)在機械加工后或冷塑變形后的模具應進行去應力退火(>600℃)后再進行加熱淬火。

4)對形狀復雜的模具應采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。

5)返修或翻新模具時需進行退火或高溫回火。

6)模具在淬火加熱時應采取預熱，冷卻時采取預冷措施，并選擇合適淬火介質(zhì)。

7)應嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止模具過熱和過燒。

8)模具淬火后應及時回火，保溫時間要充分，高合金復雜模具應回火2-3次。

9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

10)改進模具電火花加工工藝，并進行去應力回火。

以上關于模具鋼淬火后發(fā)生裂紋的原因及預防措施來自東莞一家以“速度”為特點模具材料加工一站式服務的廠家“東莞市隆實模具鋼材有限公司”

客戶服務是一門技術，也是一門藝術。東莞市隆實模具鋼材始終本著“以人為本，客戶至上”的理念，在工作中站在客人的角度上去思考問題，將客戶的事情當作自己的事情一樣對待，積極地去解決。服務無止境，東莞市隆實模具鋼材將繼續(xù)努力，為客戶排憂解難。