在眾多的模具鋼里面很多材料后期是需要經(jīng)過熱處理的工藝才能達(dá)到預(yù)期的效果，那模具鋼熱處理前組織不佳是什么原因造成的呢，接下來(lái)由小編帶大家了解一下。

產(chǎn)生的原因主要是有以下幾點(diǎn)：

1) 模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析

2) 鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時(shí)難以 消除。

3) 球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時(shí)間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。

針對(duì)以上的幾點(diǎn)原因我們要怎樣去預(yù)防并且做出相應(yīng)的措施呢?

1) 一般應(yīng)根據(jù)模具的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強(qiáng)韌化性能，盡量選擇品質(zhì)好的模具鋼材料。

2) 改進(jìn)鍛造工藝或采用正火預(yù)備熱處理， 來(lái)消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳 化物的不均勻性。

3) 對(duì)無(wú)法進(jìn)行鍛造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳模具鋼可進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理。

4) 對(duì)鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì) 球化退火工。

5) 合理裝爐，保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。

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